Konserwacja Próżniowego Wyłącznika

Wyłącznik próżniowy jest obecnie szeroko stosowany w produkcji przemysłowej i dystrybucji, bardzo popularne produkty, takie jak wyłącznik próżniowy VS 1-12, ale ze względu na wysokie napięcie znamionowe, wysoki prąd, zdolność latającego lisa jest silna, co prowadzi do wielu problemów i ukrytych niebezpieczeństw, jedna niewłaściwa obsługa może doprowadzić do wielu wypadków. Dlatego wymaga od nas wzmocnienia zarządzania w procesie doboru, instalacji, eksploatacji, remontów i konserwacji wyłączników próżniowych, monitorowania i diagnozowania stanu pracy wyłącznika próżniowego oraz terminowego i dokładnego usuwania typowych usterek.
1, test debugowania i przekazania ściśle dobry test debugowania i przekazania sprzętu, aby zapobiec zmianie sprzętu w transporcie i regulacji mechanizmu po zjawisku niedopasowania, zwłaszcza po podłączeniu mechanizmu operacyjnego i wyłącznika próżniowego. Główne parametry ponownego testu to: odskok zamykania, czas otwierania, odległość otwierania, skok kurczenia, prędkość i czas zamykania, rezystancja prądu stałego, wartość napięcia operacji otwierania i zamykania, poziom izolacji pęknięcia, test akceptacji transmisji itp., parametry te powinny spełniać wymagania . W naszych zwykłych rutynowych pracach konserwacyjnych znaleźliśmy głównie następujące problemy: Płytka rozszerzająca styku statycznego w szafie wyłącznika i rama wyłącznika ręcznego są zablokowane, co powoduje trudności z dostaniem się do samochodu. Odbicie i uderzenie wyłącznika są bez zastrzeżeń. Izolator korpusu wyłącznika jest uszkodzony z powodu odległości między nim a cięgnem, a charakterystyka działania stycznika zamykającego nie jest dobra. Ze wszystkimi tymi problemami sobie poradziliśmy. Test debugowania i przekazania wyłącznika próżniowego musi być wykonany ściśle. Powinniśmy na czas wykryć awarię części izolacyjnych, nieprawidłowy mechanizm, wyciek powietrza w komorze gaszenia łuku próżniowego, nieprawidłowe odbicie, prędkość i skok oraz inne niewykwalifikowane warunki i dobrze sobie z nimi poradzić przed uruchomieniem, aby zapewnić bezpieczną pracę.
2. Eksploatacja i konserwacja, regularna kontrola
2, 1, obsługa i konserwacja operacja, zwróć uwagę, czy występują nienormalne zjawiska, takie jak po odłączeniu wyłącznika, czy występuje nienormalny dźwięk rozładowania, gdy zasilanie, obserwuj, czy nie ma pęknięć, uszkodzeń w rzeczywistości pusta komora gaszenia łuku. Natychmiast zgłaszaj wszelkie nieprawidłowości i wykonuj czynności dopiero po potwierdzeniu konserwacji.
2.2. Regularna kontrola korpusu wyłącznika próżniowego Typowe usterki to: wyciek powietrza z komory gaszenia łuku próżniowego, uszkodzenie izolacji korpusu, niewykwalifikowany ochronnik przepięciowy, niewykwalifikowana rezystancja DC komory gaszenia łuku próżniowego, odrzucenie nowo włożonego wyłącznika itp. Regularna kontrola napięcia, pomiar próżni , pomiar rezystancji DC i napięcia przełączania są ważnymi środkami do znalezienia powyższych wad.
3. Monitorowanie stanu i diagnostyka wyłącznika próżniowego
Komora gaszenia łuku próżniowego jest kluczowym elementem wyłącznika próżniowego. Jest wsparty i uszczelniony szkłem lub ceramiką. Posiada styki dynamiczne i dynamiczne oraz osłonę ekranującą, a stopień podciśnienia nie może być niższy niż 6,6x 10-2Pa. Fabrycznie wykonana nowa próżniowa komora hartownicza musi osiągnąć 7,5 x 10-4Pa. Kiedy stopień podciśnienia maleje, wydajność łamania oczywiście maleje. Dlatego próżniowa komora gaszenia łuku nie może zostać uderzona ani uderzona żadną siłą zewnętrzną.
3.1. Największą cechą wyłącznika próżniowego jest to, że styk jest uszczelniony w osłonie izolacyjnej rurki gaszącej łuk próżniowy. Jest produkowany przy użyciu nowoczesnego sprzętu pod ścisłym zarządzaniem jakością i może zapewnić długą żywotność. Kontrola jest wymagana w następujących przypadkach, jeśli to konieczne
Bańka próżniowa wymaga wymiany:
(I) Próżniowa komora gaszenia łuku osiągnęła czasy włączenia gwarantowane przez producenta (żywotność mechaniczna 10,{2}} razy);
(2) Próżniowa komora gaszenia łuku osiągnęła określony cykl kontroli (gdy liczba wyłączeń i zamknięć osiągnie 10,{2}} razy, a prąd zwarciowy osiągnie 100 razy, należy przeprowadzić próbę napięcia komory gaszenia łuku przeprowadzone, a komora gaszenia łuku próżniowego zostanie wymieniona po osiągnięciu 20,{5}} razy);
(3) W przypadku stwierdzenia nieprawidłowego wyglądu. Podstawa kontroli: Żywotność wyłącznika próżniowego jest oceniana na podstawie kontaktu i stopnia podciśnienia:
(1) Pomiar zużycia styków. Nadmierny skok styku przerywacza próżni sprawdza się, zaznaczając ogniwo styku przerywacza próżni lub mierząc suwmiarką. Jeśli skumulowana grubość zużycia ruchomych i statycznych styków przekroczy określony zakres, oznacza to, że żywotność elektryczna pęcherzyka próżniowego dobiegła końca i należy go wymienić.
(2) Rezystancja DC pęcherzyka próżniowego mieści się w podanym zakresie. Ogólna rezystancja prądu stałego pęcherzyka próżniowego nie jest większa niż 25 μΩ, rezystancja obwodu przewodzącego wyłącznika próżniowego nie jest większa niż 45 μΩ
(3) pomiar stopnia próżni.
① metoda rezystancji napięcia o częstotliwości zasilania. Ustaw wyłącznik w stanie wyłączonym, dodaj napięcie między stykami w komorze gaszenia łuku próżniowego, aby określić zdolność do wytrzymania 42 kV, test napięcia częstotliwości zasilania Imin, pęcherzyk próżniowy nie powinien być ciągłym rozładowaniem, uważa się to za normalne.
② Test testera stopnia próżni. Obecnie dokładniejszą metodą jest metoda kontroli magnetycznej, która jest odpowiednia do wykrywania komory próżniowej gaśnicy u producentów. Stopień podciśnienia nie przekracza 5*10-4Pa,
③ Metoda iskiernika. Nadaje się tylko do komory gaszenia łuku próżniowego ze szklaną rurką. Gdy jest używany, pozwól wykrywaczowi iskier poruszać się po powierzchni komory gaszenia łuku, a wewnątrz znajdują się różne warunki luminescencji pod działaniem pola elektrycznego o wysokiej częstotliwości. Jeśli w rurce widać jasnozieloną poświatę, stopień podciśnienia jest wyższy niż 1,33*10-5; Jeśli światło jest czerwone i niebieskie, rura uległa awarii; Jeśli rura jest już w atmosferze, nie będzie emitować światła.